高壓水射流清洗 化工設備除垢 多功能換熱器清洗清洗對象分析
現代造紙生產(chǎn)工藝主要分制漿、調制、抄造、加工等步驟。在生產(chǎn)過(guò)程中,工藝設備如振動(dòng)篩、壓力篩、各種篩網(wǎng)、涂部、毛布、干網(wǎng)、真空輥、烘缸、紙漿池、堿回收車(chē)間蒸發(fā)器、紙漿管道等表面會(huì )黏結紙漿結垢,增加能耗、出現紙病、影響質(zhì)量,因此,清洗是造紙生產(chǎn)的工藝要求,定期進(jìn)行設備設施清潔成為必要的生產(chǎn)工作,適當的清洗方法也成為了業(yè)界選擇難題。
1、清洗方案
2.1工藝設備的清洗
對于清除各種類(lèi)型振動(dòng)篩、壓力篩等設備生產(chǎn)中產(chǎn)生的垢物,我們的解決方案是用壓力35--70MPa、流量15--40L/min(550或7040)的高壓水射流清除技術(shù),配套表面旋轉噴頭,能夠高效率地清除設備內、外部表面的紙漿結晶垢物,且對表面沒(méi)有任何損傷,效果完美,是恢復設備生產(chǎn)能力、減少紙漿輸送阻力、提高生產(chǎn)效率、降低運行成本的好幫手。
2.2 網(wǎng)部的清洗
網(wǎng)部的網(wǎng)帶表面均勻分布了小孔,網(wǎng)孔會(huì )因紙漿沉積垢物造成堵塞,造紙生產(chǎn)中將引起脫水困難、斷紙、紙病等故障,我們的解決方案是用壓力35MPa、流量18L/min(550)的高壓水射流清除技術(shù),配套表面旋轉噴頭,能夠高效率地清除網(wǎng)部表面的紙漿結晶垢物,且對表面沒(méi)有任何損傷,效果完美,減少了造紙故障、提高了生產(chǎn)質(zhì)量、降低了運行成本。
2.3 各種輥筒的清洗
壓榨部(真空輥)、烘干部(烘缸)等的輥筒表面會(huì )因紙漿黏著(zhù)沉積結垢,損傷紙面、引起紙病等,我們的解決方案是用壓力35MPa、流量18L/min(550)的高壓水射流清除技術(shù),配套表面旋轉噴頭,能夠高效率地清除輥筒表面的紙漿結晶垢物,且對表面沒(méi)有任何損傷,效果完美,減少造紙故障、提高生產(chǎn)質(zhì)量、降低運行成本。
2.4 管路的疏通清洗
對于清除生產(chǎn)管路內部產(chǎn)生的垢物,我們推薦使用的高壓水射流清除技術(shù),能夠高效率地清除管路內部的各種結晶垢物,恢復管路流通能力、減少紙漿輸送阻力、提高生產(chǎn)效率、降低運行成本。
我們的解決方案是用壓力70--100MPa、流量40--80L/min的高壓水射流,配套內管道清洗套件,深入管路內部沖擊附著(zhù)在管路內表面的結晶垢物,擊破附著(zhù)垢層、連續沖洗,完成清除各種污垢的工作,恢復管路內表面的本來(lái)面目,且對管路沒(méi)有任何損傷,效果完美。
較好操作:根據管路內徑,選配內管道旋轉噴頭噴射清洗,效率高,清除效果完美。
2.5 換熱器的疏通清洗
由于換熱器升、降溫變化的影響,使物料的溶解度產(chǎn)生變化,導致?lián)Q熱器內或外部產(chǎn)生致密堅硬的結晶物,即垢層,影響物料輸送、換熱效率,造成生產(chǎn)質(zhì)量下降、停產(chǎn)、成本增加。因此,定期進(jìn)行清潔成為必要的生產(chǎn)工作,清洗方法也成為了業(yè)界難題。
對于清除管式換熱器內部、外表面產(chǎn)生的垢物,我們推薦使用的高壓水射流清除技術(shù),能夠高效率地清除列管內部、外表面的各種結晶垢物,恢復換熱器流通效率、熱量交換能力、減少物料輸送阻力、提高生產(chǎn)效率、降低運行成本。
我們的解決方案是用壓力70--140MPa、流量30--80L/min的高壓水射流,配套內管道清洗套件、表面清洗旋轉噴頭等,深入列管內部或對準外表面,沖擊附著(zhù)在列管內、外表面的結晶垢物,擊破附著(zhù)垢層、連續沖洗,完成清除各種污垢的工作,恢復列管內、外表面的本來(lái)面目,且對管路沒(méi)有任何損傷,效果完美。
較好操作:根據列管內徑,選配內管道、外表面旋轉噴頭噴射清洗,效率高,清除效果完美。
高壓水射流清洗換熱器的結論是:以6~8米長(cháng)的換熱器為例,對于已被結晶垢物堵死的管束,疏通清洗一根只需3~5分鐘;未全堵死,附著(zhù)物料嚴重的管束,疏通清洗一根只需1~2分鐘;一般附著(zhù)污垢的管束,疏通清洗一根用時(shí)不到1分鐘。當然,還要根據堵塞垢污、堵死比例等情況,選擇適當的清洗壓力、流量、噴頭等,摸索適用的清洗工藝,達到高效清洗疏通,露出換熱器金屬本來(lái)表面的目的,為企業(yè)縮短設備檢修時(shí)間創(chuàng )造效益做出貢獻。
2.6 反應斧罐體的清洗
對于清除反應斧罐體類(lèi)內部表面產(chǎn)生的垢物,我們推薦使用的高壓水射流清除技術(shù),能夠高效率地清除反應斧內部表面的各種結晶垢物,恢復反應斧的潔凈度、反應能力、減少物料損失、提高生產(chǎn)效率、降低運行成本。
我們的解決方案是用壓力50--100MPa、流量50--180L/min的高壓水射流,配套內表面清洗套件、二維、三維旋轉噴頭等,深入反應斧內部,沖擊附著(zhù)在反應斧內表面的結晶垢物,擊破附著(zhù)垢層、連續沖洗,完成各種污垢的清除工作,恢復反應斧內表面的潔凈度,且對反應斧沒(méi)有任何損傷,效果完美。
較好操作:根據反應斧尺寸,選配內表面旋轉噴頭噴射清洗,效率高,清除效果完美。
2.7 零部件的清洗
設備維護檢修時(shí)有大量的零部件需要清洗,我們推薦選用熱水零件清洗機配套生物降解清洗劑的清洗方案,操作人員只需將零部件放入零件清洗機中,設置好時(shí)間即可完成清洗作業(yè),簡(jiǎn)單高效,對零部件沒(méi)有任何損傷,效果完美,受到廣大用戶(hù)的好評,是設備檢修清洗作業(yè)的好幫手.